FO-11-D在线面密度测量仪(专利产品)
 
产品介绍：
工作原理：两个扫描架并排安装，一个安装X射线，另外一个安装Beta，这种设计完美地解决了基材面密度不均匀的问题。它是利用石墨和铜在X射线和Beta射线中的不同吸收系数，对测量结果进行解耦合运算，直接算出材料中石墨和铜箔的面密度。在线实时检测电池极片生产过程中的面密度变化，根据极片面密度偏差，计算挤压头泵速修正量（或涂辊速比），以及挤压头（或刮刀）与涂辊间隙的修正量，并根据从涂布机控制器获取的当前量，计算出上述三个量的更新值，并及时反馈到涂布机控制器，实现生产工艺值得微调，最终实现极片面密度的稳定（适用于铜基材涂布在线监测）。
优点：目前有厂家应用前后扫描机架测量，首先，看能否解决铜箔面密度不均匀的情况。在第一面涂布测量中，前架测基材，这种情况可以扣除铜箔的面密度，这种情况下是可以解决铜箔不均匀问题；在第二面涂布测量中，前架测量基材和第一面涂布重量，看起来似乎可以通过扣除方法算出第二面的涂布量，但其实不然，从目前的生产工艺看，因为前架测量的数据中，含有基材和第一面涂布时没有完全烘干的溶剂，而这些溶剂在第二次涂布烘干时会被烘干，所以这种扣除方法得出的第二遍涂布量并不准确。
由于前后扫描架距离远，目前挤压涂布的前后距离都达到40~50米，且中间存在浮动辊等影响前后扫描同步的因素，前后架扫描同步相当复杂，容易出现同步误差，在间隔涂布生产工艺中，我们可以利用涂布的间隔重新进行纵向的同步，以消除上述误差，但如果是连续涂布，我们没有找到同步标志，上述的纵向误差可能出现累积而无法消除，若人为加插同步标志，则可能破坏产品。我们实际测试时，若没有纵向同步机制，两三个小时可能误差2-3cm，若生产速度更加快，这种误差可能更大，在第二遍涂布扣除测量时，这种不同步造成的误差可能是不能接受的。
测量精度：
面密度测量范围：1-1000g/ m2
重复精度：≤±1‰或0.25g/m2
扫描定位精度：2mm